注塑托盤與吹（chuī）塑托盤生產工藝介紹

    塑料托盤（pán）的製造流程有哪些，塑料托盤（pán）按製（zhì）造（zào）工藝分為注塑托盤和（hé）吹塑托盤。下麵一起（qǐ）看一下兩種工藝的塑料托盤生產過程。

    一、注塑托盤生產流程

    注（zhù）塑托盤（pán）采用注塑工藝（yì）生產，型號規格較多。常（cháng）見的麵部結（jié）構有網格，有平板。底部結構有川字型的，田字型的，九腳的。生產具體流程如下：

    1.合模注塑
    

    攪拌（bàn）機（jī）將配比好（hǎo）的（de）原料攪拌到一定程度（dù），然後上料到注塑機，高（gāo）溫（wēn）塑化後（hòu），塑料托盤即可注塑成型。

    2.冷卻（què）開模
    

    成型的塑料（liào）托盤還需要（yào）進行冷卻處理，再進行開模，之後通過機械手取（qǔ）出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托（tuō）盤取出到操作台後需人工進行修邊，去毛刺，加裝防（fáng）滑墊。最後（hòu）檢查托（tuō）盤的外觀完好程度。經過（guò）抽檢合格後入庫。

    二、吹塑托盤生產流程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成（chéng）型，需要較為大型的中（zhōng）空成型（xíng）機。常見規格有吹塑九腳（jiǎo）托盤，吹塑雙麵托盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯（pī），趁熱置於對開模中，閉模後立即在（zài）塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊（jǐn）貼在（zài）模具內壁上，經冷卻定型脫（tuō）模，即（jí）得到各種規格（gé）的吹塑托盤。
    
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